Máy chiết rót và hàn kín ống tự động GD-150A

1. Nguồn và chính thông số kỹ thuật

Máy chiết rót và hàn kín ống NF-150 là một thiết bị chiết rót mới được công ty chúng tôi phát triển, thiết kế và sản xuất độc lập, dựa trên các mẫu máy chiết rót và hàn kín hàng đầu và kết hợp với các điều kiện sản xuất ống thực tế.Máy được đóng hoàn toàn bằng thép không gỉ và phù hợp để đổ đầy và bịt kín các ống nhôm có thông số kỹ thuật khác nhau.Tối đa của nó.tốc độ có thể đạt 150 ống mỗi phút và tốc độ bình thường thực tế đạt 120 đến 150 ống mỗi phút.Lỗi điền của nó lớn hơn hoặc nhỏ hơn 1%.Loại niêm phong cho ống nhôm là ép không khí nóng, đối với ống nhựa là ép kín.

2. Giới thiệu

NF-150A là máy chiết rót và hàn kín ống hai trạm hoàn toàn tự động.Áp dụng công nghệ truyền động servo kép bàn xoay tiên tiến và kết hợp các điều kiện sản xuất thực tế, hệ thống truyền động chính là duy nhất.Cam được rèn từ thép, đảm bảo độ bền;áp dụng đồng bộ tiên tiến  dây đai để truyền tải giá đỡ ống.Toàn bộ máy áp dụng lập trình giao tiếp chế độ điều khiển chuyển động và vận hành màn hình cảm ứng.Với các công nghệ mới như cam và các bộ phận khí nén để điều khiển hoạt động cơ học, đảm bảo máy vận hành an toàn, ổn định và đáng tin cậy ở tốc độ cao và giúp việc chiết rót chính xác hơn.

Để đáp ứng các yêu cầu của GMP, nó sử dụng ổ trục trượt có thể đeo phía trên bàn làm việc, không cần bôi trơn, do đó giảm ô nhiễm.Để đảm bảo hoạt động tốc độ cao, đai đồng bộ được sử dụng.Toàn bộ máy là những tiến bộ cả về cấu hình và phân bổ.Nó được trang bị hệ thống báo lỗi và báo động.Máy sở hữu những đặc điểm như vậy giúp dễ dàng vận hành, bảo trì và dọn dẹp.Hơn nữa, có thể sử dụng riêng lẻ hoặc liên kết với máy đóng thùng hoàn toàn tự động, máy đóng gói hoàn toàn tự động để tạo thành dây chuyền sản xuất.

3. Đặc trưng

1) Thành phần máy chủ: hệ thống cấp liệu bằng ống nhôm, cơ chế theo dõi dấu mắt ống, cơ chế rót, thiết bị điều chỉnh công suất tải tự động, cơ cấu nâng khi nạp, hệ thống không có ống nạp, phễu giữ nhiệt hai lớp tùy chọn, cơ chế niêm phong, xả ống thiết bị, hệ thống truyền động chính, hệ thống điều khiển điện và một bộ khuôn (phần gạch chân là tùy chọn và thông số kỹ thuật của khuôn tùy thuộc vào người mua).

2) Quy trình làm đầy và niêm phong: ống nhôm đưa vào cốc giữ bằng tháp pháo -> làm đầy bơm piston bằng thép không gỉ -> cuộn ống, gấp, dập nổi và niêm phong -> xả ống.

3) Hệ thống cấp liệu bằng ống nhôm: cấp liệu thủ công vào thùng đựng ống.Thùng ống có sức chứa lớn.Ví dụ, nó có thể chứa hơn 1500 ống có dung lượng 20g.Được điều khiển bởi servo, các ống được đưa vào một cách trơn tru.Hệ thống áp suất âm cho phép các ống rơi đúng vào giá đỡ ống.Công tắc chân có thể kiểm soát xem ống nhôm có bị rơi khi máy chạy hay không.

4) Cơ cấu làm đầy: cấu trúc van pít tông.

5) Đầu nạp: kết hợp giữa xả và cắt (để tránh rò rỉ và rút dây).

6) Phạm vi làm đầy: ống nhôm, 3-250g.

7) Sai số đổ đầy: ± 1% (ví dụ như khối lượng đổ đầy 20g làm ví dụ).

8) Không có ống, không làm đầy: hai bộ thiết bị không có ống, không làm đầy riêng biệt để mang lại sự đảm bảo kép.

9) Để giải quyết vấn đề bong bóng khí và văng tung tóe khi đổ đầy, các đầu rót có thể được hạ xuống để đạt đến vị trí thích hợp ở đáy ống nhôm.Đầu nạp nâng lên từ từ và các ống được nạp đầy cho đến khi nạp xong.Sau đó họ tạm dừng một lúc.Trong trường hợp này, các vòi nạp được thổi tắt và cắt để làm sạch.Cuối cùng các ống nổi lên và được chuyển sang quy trình tiếp theo.Đầu rót và vòi phun được kết hợp với khớp chuyển đổi nhanh để đảm bảo không có cặn thuốc mỡ và dễ dàng tháo rời và làm sạch.

10) Cơ cấu làm kín: thanh nối cam.

11) Các bộ phận khí nén chính: sử dụng bộ hệ thống điện SIEMENS đầy đủ để đảm bảo sự ổn định của toàn hệ thống;và sử dụng các sản phẩm khí nén AIRTAC và cảm biến BANNER.

12) Thiết bị bảo vệ:

l Bảo vệ quá tải động cơ chính.

l Vận hành bằng tay và thiết bị bảo vệ công tắc vận hành tự động.

l Công tắc bảo vệ áp suất thấp hơn.

l Công tắc khẩn cấp: được đẩy bằng tay để dừng máy trong trường hợp khẩn cấp.

Động cơ servo: hoàn toàn sử dụng 7 động cơ servo trong việc căn chỉnh nhãn hiệu, làm đầy, động cơ chính, nâng đầu làm đầy, cơ cấu bàn xoay, được trang bị bộ điều khiển chuyển động.

Động cơ servo chính

LEISTER  hệ thống sưởi ấm đôi (có hệ thống ủ)

Đầu nạp tăng giảm, chiều cao trong ống có thể được điều chỉnh tự do.

Dấu mắt BANNER:

Phễu có hệ thống sưởi và trộn (tùy chọn)

Bể nước nóng

Bộ điều khiển mức chất lỏng (tùy chọn)

Bơm cấp liệu (bơm rotor)

4. Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Do máy không ngừng được cải tiến nên các bộ phận điện sẽ được thay đổi mà không báo trước.

5. Ưu điểm của máy của chúng tôi: hệ thống nạp kép độc lập độc đáo

5.1. Nhược điểm của hệ thống chiết rót đơn phổ biến trên thị trường

Cấu tạo phức tạp nên khó thay thế linh kiện.Nếu gặp sự cố, toàn bộ máy cần phải ngừng hoạt động để bảo trì.

1) Với cấu trúc phức tạp, nhiều bộ phận và vít đục lỗ trong hệ thống rót đơn trên thị trường, rất khó để thay thế và làm sạch các đầu rót, phễu chứa nguyên liệu và pít-tông, quá trình tháo lắp phức tạp và tốn thời gian.

2) Xi lanh được lắp ở vị trí kín.Nếu xi lanh bị hỏng thì các bộ phận xung quanh cần phải tháo rời để thay thế xi lanh, việc này rất tốn thời gian.

3) Lò xo cần được thay thế sau một thời gian dài hoạt động.Trong khi móc trên của lò xo không nhìn thấy được nên việc thay thế rất khó khăn và tốn thời gian.

5.2. Ưu điểm của hệ thống nạp kép độc đáo

Cấu trúc đơn giản và dễ dàng thay thế.Hơn nữa, hệ thống nạp kép độc lập có thể nạp các thể tích khác nhau vào các ống khác nhau có đường kính khác nhau, ngay cả với các vật liệu nạp khác nhau, đặc biệt là đối với gói mẹ-con hoặc gói AB.Nếu một hệ thống chiết rót bị hỏng thì hệ thống còn lại có thể hoạt động bình thường, tránh việc toàn bộ máy phải ngừng hoạt động, chỉ sản xuất ít hơn.

Khi vệ sinh hoặc thay thế các đầu chiết và thùng nguyên liệu chỉ cần mở 4 kẹp tháo nhanh rất tiện lợi và nhanh chóng mà không gặp khó khăn khi lắp đặt và yêu cầu kỹ thuật.

Hệ thống nạp kép: Việc cấp liệu bằng ống kiểu trống giúp tránh ống bị kẹt do hạt thép không gỉ cũ bị ép.

Đầu rót đôi                Theo dõi dấu mắt đôi

Thiết kế đặc biệt: khối ép nâng đảm bảo giá đỡ ống sẽ không bị đẩy ra ở vị trí xiên khi xả ống thông thường.

Màn hình cảm ứng với cánh tay xoay thuận tiện cho việc vận hành theo thời gian thực và dễ dàng.

Chúng tôi cũng có GD-200A, máy hàn kín ống nhanh hơn, liên hệ với tôi để biết thêm chi tiết.