loading
GD-60Z
MIGRAND
8422303090
Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
1. Asự ứng dụng
Máy chiết rót và hàn kín ống kim loại GD-60Z có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm mỹ phẩm, công nghiệp nhẹ (hóa chất hàng ngày), dược phẩm và thực phẩm. Nó cũng được sử dụng bởi các doanh nghiệp sử dụng ống làm thùng đóng gói. Nó có thể đổ đầy các vật liệu thuốc mỡ, kem, gel hoặc chất lỏng nhớt vào ống, gấp và bịt kín phía sau ống rồi in các ký tự lên ống. Cuối cùng, sản phẩm cuối cùng được sản xuất.
Ứng dụng của vật liệu đóng gói và vật liệu độn:
1) Ống nhôm & ống chì;
2) Thuốc mỡ, kem, gel và chất lỏng nhớt.
2. Othủ tục thực hiện
Bảo quản ống (hộp chứa ống) → nạp ống tự động → đo điểm chuẩn và định vị → phát hiện làm đầy + kiểm soát số lượng + làm sạch ống bên trong (tùy chọn) → làm đầy → nhấn phía sau → lần gập đầu tiên theo góc 180° → lần gấp thứ hai theo góc 180° → gấp vào yên xe → định hình phía sau → in ký tự → xả sản phẩm cuối cùng;
3. Onguyên tắc hoạt động
Điều khiển PLC được áp dụng để nạp ống tự động, đo điểm chuẩn và định vị, phát hiện làm đầy + kiểm soát số lượng + làm sạch ống bên trong (tùy chọn), làm đầy, ép phía sau, gập đầu tiên ở 180°, gấp thứ hai ở 180°, gập vào yên xe, phía sau tạo hình → in ký tự và xả sản phẩm cuối cùng;
4. Fđồ ăn
u Động cơ chính áp dụng điều khiển tần số tốc độ.
u Ống sau có thể gập đôi, gập ba hoặc gập yên thông qua điều chỉnh trên cùng một máy.
u Robot có thể bịt kín linh hoạt và ổn định. Các trạm nạp và niêm phong được mở để thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì.
u Bộ nhận dạng nhãn hiệu quang điện của Đức được áp dụng để định vị nhãn hiệu. Ngoài ra, trình điều khiển và động cơ bước có độ chính xác cao được trang bị để điều chỉnh vị trí đồ họa. (Nên trang bị động cơ servo cho yêu cầu benchmark quá cao)
u Vòi rót vật liệu có thể đi sâu vào ống để đổ đầy theo giai đoạn. Khi đó, việc đổ đầy và hàn kín sẽ hoàn thành theo thứ tự từ dưới lên trên và không có vật liệu nào bị rò rỉ, tràn ra ngoài. Do đó, máy có thể đáp ứng các yêu cầu làm đầy của các vật liệu có tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Tay quay điều chỉnh nhẹ thể tích chiết rót được lắp bên ngoài máy để thuận tiện cho việc điều chỉnh và buộc chặt. Do đó, sai số điền có thể được giữ trong khoảng ≤ ± 0,5% để tiết kiệm chi phí và tính toán chính xác.
u Thiết bị trộn mạnh mẽ được lắp đặt ở đáy thùng nguyên liệu để đảm bảo an toàn, tin cậy và ứng dụng rộng rãi. Hệ thống bảo quản nhiệt độ gầu bao gồm thiết bị điều khiển nhiệt độ nước và phễu xen kẽ có mối hàn nhưng không có chất trợ dung (tùy chọn).
u Khí nén đầu cuối trải qua quá trình lọc nhiều giai đoạn. (Thiết bị lọc dầu khí có thể đảm bảo khí nén sạch và không bị ô nhiễm.)
u Tiêu chuẩn cấp dầu được xây dựng cho hệ thống bôi trơn nhằm đảm bảo bôi trơn thiết bị hiệu quả và tránh ô nhiễm từ môi trường vận hành.
5. Tthông số kỹ thuật
Tốc độ sản xuất | 25-45 chiếc / phút |
Khối lượng làm đầy | 5-150ml |
Đường kính ống | 10-35mm |
Chiều dài ống | 50-200mm |
Độ chính xác điền | ≤ ± 0,5% |
Công suất động cơ chính | 1,5kw |
Áp suất không khí trong quá trình vận hành | 0,6MPa |
kích thước tổng thể | 2270*960*2100mm |
Trọng lượng máy | 1200kg |
6. Làm đầy vật liệu nhớt:
Đối với các vật liệu đặc biệt nhớt, chẳng hạn như mỡ silicon, mỡ bôi trơn, bơm cấp liệu thông thường không thể hoàn thành công việc, chúng ta cần cấp liệu thủ công vào thùng hoặc sử dụng thiết bị tạo áp lực.
1. Chiều cao của thùng sạc bên ngoài của bạn cao hơn chiều cao của van quay nạp, do đó bạn không cần thùng sạc của máy.
2. Nếu thùng sạc của bạn được trang bị thiết bị điều áp thì cần phải thay bộ nạp của máy thành thiết bị truyền động servo.
Nếu áp lực đủ, nó có thể được ép lên. Về lý thuyết thì nâng thùng lên một chút sẽ tốt hơn.
Đổ đầy servo: Trừ chi phí của thùng, đổi ổ cam thành servo cộng với bộ giảm tốc và thêm 15000 nhân dân tệ.
1. Asự ứng dụng
Máy chiết rót và hàn kín ống kim loại GD-60Z có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm mỹ phẩm, công nghiệp nhẹ (hóa chất hàng ngày), dược phẩm và thực phẩm. Nó cũng được sử dụng bởi các doanh nghiệp sử dụng ống làm thùng đóng gói. Nó có thể đổ đầy các vật liệu thuốc mỡ, kem, gel hoặc chất lỏng nhớt vào ống, gấp và bịt kín phía sau ống rồi in các ký tự lên ống. Cuối cùng, sản phẩm cuối cùng được sản xuất.
Ứng dụng của vật liệu đóng gói và vật liệu độn:
1) Ống nhôm & ống chì;
2) Thuốc mỡ, kem, gel và chất lỏng nhớt.
2. Othủ tục thực hiện
Bảo quản ống (hộp chứa ống) → nạp ống tự động → đo điểm chuẩn và định vị → phát hiện làm đầy + kiểm soát số lượng + làm sạch ống bên trong (tùy chọn) → làm đầy → nhấn phía sau → lần gập đầu tiên theo góc 180° → lần gấp thứ hai theo góc 180° → gấp vào yên xe → định hình phía sau → in ký tự → xả sản phẩm cuối cùng;
3. Onguyên tắc hoạt động
Điều khiển PLC được áp dụng để nạp ống tự động, đo điểm chuẩn và định vị, phát hiện làm đầy + kiểm soát số lượng + làm sạch ống bên trong (tùy chọn), làm đầy, ép phía sau, gập đầu tiên ở 180°, gấp thứ hai ở 180°, gập vào yên xe, phía sau tạo hình → in ký tự và xả sản phẩm cuối cùng;
4. Fđồ ăn
u Động cơ chính áp dụng điều khiển tần số tốc độ.
u Ống sau có thể gập đôi, gập ba hoặc gập yên thông qua điều chỉnh trên cùng một máy.
u Robot có thể bịt kín linh hoạt và ổn định. Các trạm nạp và niêm phong được mở để thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì.
u Bộ nhận dạng nhãn hiệu quang điện của Đức được áp dụng để định vị nhãn hiệu. Ngoài ra, trình điều khiển và động cơ bước có độ chính xác cao được trang bị để điều chỉnh vị trí đồ họa. (Nên trang bị động cơ servo cho yêu cầu benchmark quá cao)
u Vòi rót vật liệu có thể đi sâu vào ống để đổ đầy theo giai đoạn. Khi đó, việc đổ đầy và hàn kín sẽ hoàn thành theo thứ tự từ dưới lên trên và không có vật liệu nào bị rò rỉ, tràn ra ngoài. Do đó, máy có thể đáp ứng các yêu cầu làm đầy của các vật liệu có tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Tay quay điều chỉnh nhẹ thể tích chiết rót được lắp bên ngoài máy để thuận tiện cho việc điều chỉnh và buộc chặt. Do đó, sai số điền có thể được giữ trong khoảng ≤ ± 0,5% để tiết kiệm chi phí và tính toán chính xác.
u Thiết bị trộn mạnh mẽ được lắp đặt ở đáy thùng nguyên liệu để đảm bảo an toàn, tin cậy và ứng dụng rộng rãi. Hệ thống bảo quản nhiệt độ gầu bao gồm thiết bị điều khiển nhiệt độ nước và phễu xen kẽ có mối hàn nhưng không có chất trợ dung (tùy chọn).
u Khí nén đầu cuối trải qua quá trình lọc nhiều giai đoạn. (Thiết bị lọc dầu khí có thể đảm bảo khí nén sạch và không bị ô nhiễm.)
u Tiêu chuẩn cấp dầu được xây dựng cho hệ thống bôi trơn nhằm đảm bảo bôi trơn thiết bị hiệu quả và tránh ô nhiễm từ môi trường vận hành.
5. Tthông số kỹ thuật
Tốc độ sản xuất | 25-45 chiếc / phút |
Khối lượng làm đầy | 5-150ml |
Đường kính ống | 10-35mm |
Chiều dài ống | 50-200mm |
Độ chính xác điền | ≤ ± 0,5% |
Công suất động cơ chính | 1,5kw |
Áp suất không khí trong quá trình vận hành | 0,6MPa |
kích thước tổng thể | 2270*960*2100mm |
Trọng lượng máy | 1200kg |
6. Làm đầy vật liệu nhớt:
Đối với các vật liệu đặc biệt nhớt, chẳng hạn như mỡ silicon, mỡ bôi trơn, bơm cấp liệu thông thường không thể hoàn thành công việc, chúng ta cần cấp liệu thủ công vào thùng hoặc sử dụng thiết bị tạo áp lực.
1. Chiều cao của thùng sạc bên ngoài của bạn cao hơn chiều cao của van quay nạp, do đó bạn không cần thùng sạc của máy.
2. Nếu thùng sạc của bạn được trang bị thiết bị điều áp thì cần phải thay bộ nạp của máy thành thiết bị truyền động servo.
Nếu áp lực đủ, nó có thể được ép lên. Về lý thuyết thì nâng thùng lên một chút sẽ tốt hơn.
Đổ đầy servo: Trừ chi phí của thùng, đổi ổ cam thành servo cộng với bộ giảm tốc và thêm 15000 nhân dân tệ.