loading
DPP80
MIGRAND
Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
| |
Bước 1: Thay khuôn tạo hình
Mở nắp bảo vệ của trạm hình thành
Tháo ống áp suất không khí
Nới lỏng vít khí nén và đai ốc cố định của khuôn định hình
Lấy tấm bìa trên và khuôn trên của khuôn tạo hình xuống
Nhấn phím nhích để hạ khuôn định hình xuống vị trí thấp hơn và tách nó ra khỏi cuộn phim.
Nới lỏng các vít cố định của tấm nắp dưới, mở cửa tủ và tháo ống áp suất không khí.
Khuôn dưới của khuôn tạo hình được lấy ra.
Ví dụ, trong video, chúng ta có thể thấy rằng máy chủ yếu có ba khuôn là khuôn định hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột dập.
Bây giờ hãy lắp khuôn tạo hình, nhấc trạm tạo hình bằng cách nhích từng chút một, lắp khuôn tạo hình dưới vào tấm dưới cùng của trạm và lắp ống khí nén. Lắp ráp và căn chỉnh khuôn trên, đặt tấm nắp trên và cố định đai ốc, và lắp đai ốc khí nén. Đặt khí quản vào. Lắp nắp bảo vệ. Đến đây, việc thay thế khuôn đúc đã hoàn tất.
Bước 2: Thay khuôn hàn nhiệt
Nhấn chạy bộ để di chuyển ra khỏi trạm kéo
Nới lỏng các vít trên tấm phủ phía trên của trạm hàn nhiệt và tháo mô-đun hàn nhiệt phía trên (tấm sưởi và mô-đun hàn nhiệt phía trên).
Nới lỏng các vít cố định của bộ khuôn và lấy khuôn trên làm kín nhiệt ra (khuôn trên chứa bộ khuôn thép).
Mở hộp, tháo ống dẫn khí của khuôn dưới làm kín nhiệt từ bên trong, nới lỏng vít cố định và lấy khuôn dưới làm kín nhiệt ra.
Bây giờ cài đặt khuôn niêm phong nhiệt.Đầu tiên, chúng tôi cố định khuôn trên bằng tấm gia nhiệt. Cố định mô-đun trên vào tấm che trên của trạm hàn nhiệt, hạ tấm che trên xuống khi cố định, sau đó vặn chặt các vít để quan sát xem chúng có thẳng hàng hay không.
Nâng trạm hàn nhiệt lên và chúng tôi lắp đặt khuôn dưới hàn nhiệt. Mặt có khí quản được đặt ở bên trái. Sau khi quan sát sự thẳng hàng, siết chặt các vít và lắp ống dẫn khí vào.
Tại thời điểm này, việc thay thế khuôn hàn nhiệt đã hoàn thành.
Bước 3: Thay khuôn dập
Nới lỏng đai ốc tấm che trên trạm đột lỗ. Tháo tấm che phía trên. Sau đó tháo khuôn trên và nới lỏng các vít cố định của khuôn dưới. Tháo khuôn dưới để đột và cắt.
Bây giờ hãy lắp khuôn đột dập: trước tiên hãy lắp khuôn dưới, đặt tấm đáy cố định vào bên có khe hở ở bên trái, quan sát sự thẳng hàng và siết chặt các vít.
Lắp khuôn trên và tấm nắp trên, đồng thời siết chặt các vít.
Quan sát xem khuôn đột có được lắp đúng không (khuôn trên và khuôn dưới có hình tam giác và đối xứng).
Tại thời điểm này, khuôn tạo hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột dập đều được thay thế.
Quy trình làm việc của máy đóng gói vỉ:
(PET/PVC/HIPS) Cuộn Tháo cuộn → Làm nóng → Tạo vị trí → Nạp viên nang hoặc Đổ đầy chất lỏng → Lá nhôm in/Vị trí màng in Niêm phong nóng → Số lô ấn tượng (tùy chọn) → Lực kéo servo → In phun ngày (Tùy chọn) → Cắt → Sản phẩm cuối cùng tự động vận chuyển ra ngoài.
Các thông số kỹ thuật chính
Người mẫu | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
tần số cú đấm | 10-33 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-40 lần/phút |
tối đa.Khu vực hình thành | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Độ sâu hình thành tối đa (có thể được tùy chỉnh) | 26mm | |||
phạm vi hành trình | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Áp suất không khí | 0,4-0,6MPa | |||
Tổng nguồn điện (có thể được tùy chỉnh) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
Phim nhựa PVC cứng | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Màng nhôm PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Giấy chạy thận | 50-100g * 110mm | 50-100g * 150mm | 50-100g * 180mm | 50-100g * 250mm |
làm mát khuôn | Nước máy hoặc nước tái chế | |||
Kích thước tổng thể (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
trọng lượng máy | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |
Bước 1: Thay khuôn tạo hình
Mở nắp bảo vệ của trạm hình thành
Tháo ống áp suất không khí
Nới lỏng vít khí nén và đai ốc cố định của khuôn định hình
Lấy tấm bìa trên và khuôn trên của khuôn tạo hình xuống
Nhấn phím nhích để hạ khuôn định hình xuống vị trí thấp hơn và tách nó ra khỏi cuộn phim.
Nới lỏng các vít cố định của tấm nắp dưới, mở cửa tủ và tháo ống áp suất không khí.
Khuôn dưới của khuôn tạo hình được lấy ra.
Ví dụ, trong video, chúng ta có thể thấy rằng máy chủ yếu có ba khuôn là khuôn định hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột dập.
Bây giờ hãy lắp khuôn tạo hình, nhấc trạm tạo hình bằng cách nhích từng chút một, lắp khuôn tạo hình dưới vào tấm dưới cùng của trạm và lắp ống khí nén. Lắp ráp và căn chỉnh khuôn trên, đặt tấm nắp trên và cố định đai ốc, và lắp đai ốc khí nén. Đặt khí quản vào. Lắp nắp bảo vệ. Đến đây, việc thay thế khuôn đúc đã hoàn tất.
Bước 2: Thay khuôn hàn nhiệt
Nhấn chạy bộ để di chuyển ra khỏi trạm kéo
Nới lỏng các vít trên tấm phủ phía trên của trạm hàn nhiệt và tháo mô-đun hàn nhiệt phía trên (tấm sưởi và mô-đun hàn nhiệt phía trên).
Nới lỏng các vít cố định của bộ khuôn và lấy khuôn trên làm kín nhiệt ra (khuôn trên chứa bộ khuôn thép).
Mở hộp, tháo ống dẫn khí của khuôn dưới làm kín nhiệt từ bên trong, nới lỏng vít cố định và lấy khuôn dưới làm kín nhiệt ra.
Bây giờ cài đặt khuôn niêm phong nhiệt.Đầu tiên, chúng tôi cố định khuôn trên bằng tấm gia nhiệt. Cố định mô-đun trên vào tấm che trên của trạm hàn nhiệt, hạ tấm che trên xuống khi cố định, sau đó vặn chặt các vít để quan sát xem chúng có thẳng hàng hay không.
Nâng trạm hàn nhiệt lên và chúng tôi lắp đặt khuôn dưới hàn nhiệt. Mặt có khí quản được đặt ở bên trái. Sau khi quan sát sự thẳng hàng, siết chặt các vít và lắp ống dẫn khí vào.
Tại thời điểm này, việc thay thế khuôn hàn nhiệt đã hoàn thành.
Bước 3: Thay khuôn dập
Nới lỏng đai ốc tấm che trên trạm đột lỗ. Tháo tấm che phía trên. Sau đó tháo khuôn trên và nới lỏng các vít cố định của khuôn dưới. Tháo khuôn dưới để đột và cắt.
Bây giờ hãy lắp khuôn đột dập: trước tiên hãy lắp khuôn dưới, đặt tấm đáy cố định vào bên có khe hở ở bên trái, quan sát sự thẳng hàng và siết chặt các vít.
Lắp khuôn trên và tấm nắp trên, đồng thời siết chặt các vít.
Quan sát xem khuôn đột có được lắp đúng không (khuôn trên và khuôn dưới có hình tam giác và đối xứng).
Tại thời điểm này, khuôn tạo hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột dập đều được thay thế.
Quy trình làm việc của máy đóng gói vỉ:
(PET/PVC/HIPS) Cuộn Tháo cuộn → Làm nóng → Tạo vị trí → Nạp viên nang hoặc Đổ đầy chất lỏng → Lá nhôm in/Vị trí màng in Niêm phong nóng → Số lô ấn tượng (tùy chọn) → Lực kéo servo → In phun ngày (Tùy chọn) → Cắt → Sản phẩm cuối cùng tự động vận chuyển ra ngoài.
Các thông số kỹ thuật chính
Người mẫu | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
tần số cú đấm | 10-33 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-40 lần/phút |
tối đa.Khu vực hình thành | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Độ sâu hình thành tối đa (có thể được tùy chỉnh) | 26mm | |||
phạm vi hành trình | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Áp suất không khí | 0,4-0,6MPa | |||
Tổng nguồn điện (có thể được tùy chỉnh) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
Phim nhựa PVC cứng | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Màng nhôm PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Giấy chạy thận | 50-100g * 110mm | 50-100g * 150mm | 50-100g * 180mm | 50-100g * 250mm |
làm mát khuôn | Nước máy hoặc nước tái chế | |||
Kích thước tổng thể (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
trọng lượng máy | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |