loading
DPP80
MIGRAND
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
|
| |
Bước 1: Thay khuôn định hình
Mở nắp bảo vệ của trạm tạo hình
Tháo ống áp suất không khí
Nới lỏng vít khí nén và đai ốc cố định của khuôn định hình
Tháo tấm phủ trên và khuôn trên của khuôn tạo hình xuống
Nhấn phím nhích để hạ khuôn định hình xuống vị trí thấp hơn và tách nó ra khỏi cuộn phim.
Nới lỏng các vít cố định của tấm nắp dưới, mở cửa tủ và tháo ống áp suất không khí.
Khuôn dưới của khuôn định hình được lấy ra.
Ví dụ như trong video chúng ta có thể thấy máy chủ yếu có 3 khuôn là khuôn tạo hình, khuôn ép nhiệt và khuôn đột dập.
Bây giờ lắp khuôn tạo hình, nâng trạm tạo hình bằng cách nhích, lắp khuôn tạo hình phía dưới vào tấm dưới cùng của trạm và lắp ống khí nén. Lắp ráp và căn chỉnh khuôn trên, đặt tấm bìa trên và cố định đai ốc, đồng thời lắp đai ốc khí nén. Đặt vào khí quản. Lắp nắp bảo vệ. Tại thời điểm này, việc thay thế khuôn đúc đã hoàn tất.
Bước 2: Thay khuôn ép nhiệt
Nhấn chạy bộ để di chuyển ra khỏi trạm kéo
Nới lỏng các vít ở tấm che phía trên của trạm hàn nhiệt và tháo mô-đun hàn nhiệt phía trên (tấm sưởi và mô-đun hàn nhiệt phía trên).
Nới lỏng các vít cố định của bộ khuôn và lấy khuôn trên bịt kín nhiệt ra (khuôn trên chứa bộ khuôn thép).
Mở hộp, tháo ống dẫn khí của khuôn dưới hàn nhiệt từ bên trong, nới lỏng vít cố định và lấy khuôn dưới hàn nhiệt ra.
Bây giờ lắp khuôn ép nhiệt vào. Đầu tiên, chúng tôi cố định khuôn trên bằng tấm gia nhiệt. Cố định mô-đun phía trên vào tấm bìa trên của trạm hàn nhiệt, hạ tấm bìa trên xuống khi cố định, sau đó siết chặt các vít để quan sát xem chúng có thẳng hàng hay không.
Nâng trạm hàn nhiệt lên và lắp khuôn dưới hàn nhiệt. Mặt có khí quản được đặt sang trái. Sau khi quan sát căn chỉnh, siết chặt các vít và lắp ống khí vào.
Đến đây việc thay thế khuôn ép nhiệt đã hoàn thành.
Bước 3: Thay khuôn đột
Nới lỏng đai ốc tấm che trên trạm đột. Tháo tấm che phía trên. Sau đó tháo khuôn trên và nới lỏng các vít cố định của khuôn dưới. Tháo khuôn dưới để đột và cắt.
Bây giờ lắp khuôn đột: lắp khuôn dưới trước, đặt tấm đáy cố định ở phía có khe hở ở bên trái, quan sát căn chỉnh và siết chặt các vít.
Lắp khuôn trên và tấm bìa trên rồi siết chặt các vít.
Quan sát xem khuôn đột đã được lắp đúng chưa (khuôn trên và khuôn dưới có hình tam giác và đối xứng).
Tại thời điểm này, khuôn tạo hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột đều được thay thế.
Quy trình làm việc của máy đóng gói vỉ:
(PET/PVC/HIPS) Tháo cuộn→Gia nhiệt→Tạo vị trí→Nạp viên nang hoặc Đổ chất lỏng→Lá nhôm in/Phim in Vị trí Niêm phong nóng→Số lô Ấn tượng (tùy chọn)→Lực kéo servo→In phun ngày (Tùy chọn)→Cắt→Sản phẩm cuối cùng tự động truyền tải ra ngoài.
Thông số kỹ thuật chính
Người mẫu | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Tần số đấm | 10-33 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-40 lần/phút |
Tối đa. Khu vực hình thành | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Độ sâu hình thành tối đa (có thể được tùy chỉnh) | 26mm | |||
Phạm vi đột quỵ | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Áp suất không khí | 0,4-0,6MPa | |||
Tổng nguồn cung cấp (có thể được tùy chỉnh) | 220V 50Hz, 2,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 8,5kW |
PVC Phim cứng | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Phim nhôm PTP | (0,02-0.035)*110mm | (0,02-0.035)*150mm | (0,02-0.035)*180mm | (0,02-0.035)*250mm |
Giấy lọc máu | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Làm mát khuôn | Nước tap hoặc nước tái chế | |||
Kích thước tổng thể (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Trọng lượng máy | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |
Bước 1: Thay khuôn định hình
Mở nắp bảo vệ của trạm tạo hình
Tháo ống áp suất không khí
Nới lỏng vít khí nén và đai ốc cố định của khuôn định hình
Tháo tấm phủ trên và khuôn trên của khuôn tạo hình xuống
Nhấn phím nhích để hạ khuôn định hình xuống vị trí thấp hơn và tách nó ra khỏi cuộn phim.
Nới lỏng các vít cố định của tấm nắp dưới, mở cửa tủ và tháo ống áp suất không khí.
Khuôn dưới của khuôn định hình được lấy ra.
Ví dụ như trong video chúng ta có thể thấy máy chủ yếu có 3 khuôn là khuôn tạo hình, khuôn ép nhiệt và khuôn đột dập.
Bây giờ lắp khuôn tạo hình, nâng trạm tạo hình bằng cách nhích, lắp khuôn tạo hình phía dưới vào tấm dưới cùng của trạm và lắp ống khí nén. Lắp ráp và căn chỉnh khuôn trên, đặt tấm bìa trên và cố định đai ốc, đồng thời lắp đai ốc khí nén. Đặt vào khí quản. Lắp nắp bảo vệ. Tại thời điểm này, việc thay thế khuôn đúc đã hoàn tất.
Bước 2: Thay khuôn ép nhiệt
Nhấn chạy bộ để di chuyển ra khỏi trạm kéo
Nới lỏng các vít ở tấm che phía trên của trạm hàn nhiệt và tháo mô-đun hàn nhiệt phía trên (tấm sưởi và mô-đun hàn nhiệt phía trên).
Nới lỏng các vít cố định của bộ khuôn và lấy khuôn trên bịt kín nhiệt ra (khuôn trên chứa bộ khuôn thép).
Mở hộp, tháo ống dẫn khí của khuôn dưới hàn nhiệt từ bên trong, nới lỏng vít cố định và lấy khuôn dưới hàn nhiệt ra.
Bây giờ lắp khuôn ép nhiệt vào. Đầu tiên, chúng tôi cố định khuôn trên bằng tấm gia nhiệt. Cố định mô-đun phía trên vào tấm bìa trên của trạm hàn nhiệt, hạ tấm bìa trên xuống khi cố định, sau đó siết chặt các vít để quan sát xem chúng có thẳng hàng hay không.
Nâng trạm hàn nhiệt lên và lắp khuôn dưới hàn nhiệt. Mặt có khí quản được đặt sang trái. Sau khi quan sát căn chỉnh, siết chặt các vít và lắp ống khí vào.
Đến đây việc thay thế khuôn ép nhiệt đã hoàn thành.
Bước 3: Thay khuôn đột
Nới lỏng đai ốc tấm che trên trạm đột. Tháo tấm che phía trên. Sau đó tháo khuôn trên và nới lỏng các vít cố định của khuôn dưới. Tháo khuôn dưới để đột và cắt.
Bây giờ lắp khuôn đột: lắp khuôn dưới trước, đặt tấm đáy cố định ở phía có khe hở ở bên trái, quan sát căn chỉnh và siết chặt các vít.
Lắp khuôn trên và tấm bìa trên rồi siết chặt các vít.
Quan sát xem khuôn đột đã được lắp đúng chưa (khuôn trên và khuôn dưới có hình tam giác và đối xứng).
Tại thời điểm này, khuôn tạo hình, khuôn hàn nhiệt và khuôn đột đều được thay thế.
Quy trình làm việc của máy đóng gói vỉ:
(PET/PVC/HIPS) Tháo cuộn→Gia nhiệt→Tạo vị trí→Nạp viên nang hoặc Đổ chất lỏng→Lá nhôm in/Phim in Vị trí Niêm phong nóng→Số lô Ấn tượng (tùy chọn)→Lực kéo servo→In phun ngày (Tùy chọn)→Cắt→Sản phẩm cuối cùng tự động truyền tải ra ngoài.
Thông số kỹ thuật chính
Người mẫu | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Tần số đấm | 10-33 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-35 lần/phút | 10-40 lần/phút |
Tối đa. Khu vực hình thành | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Độ sâu hình thành tối đa (có thể được tùy chỉnh) | 26mm | |||
Phạm vi đột quỵ | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Áp suất không khí | 0,4-0,6MPa | |||
Tổng nguồn cung cấp (có thể được tùy chỉnh) | 220V 50Hz, 2,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 8,5kW |
PVC Phim cứng | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Phim nhôm PTP | (0,02-0.035)*110mm | (0,02-0.035)*150mm | (0,02-0.035)*180mm | (0,02-0.035)*250mm |
Giấy lọc máu | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Làm mát khuôn | Nước tap hoặc nước tái chế | |||
Kích thước tổng thể (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Trọng lượng máy | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |